El equipo se apaga repentinamente y no puede arrancar de manera normal.

Las causas incluyen un corte de energía, la activación de la protección contra sobrecargas y una falla en el sistema de control. Solución: Verifique la línea de alimentación y el enchufe, identifique la causa de la sobrecarga del equipo (por ejemplo, obstrucción de la materia prima), reinicie el sistema de control y, si la falla no se resuelve, contacte al personal profesional para realizar el mantenimiento.

La boca de la botella está deformada y el sello no está bien ajustado.

Se debe principalmente al desgaste del molde de la boca de la botella, a un enfriamiento insuficiente de la boca de la botella durante el soplado y a una fuerza de sujeción no uniforme. Solución: reparar o reemplazar el molde de la boca de la botella, prolongar el tiempo de enfriamiento de la boca de la botella y ajustar la fuerza de sujeción para que sea uniforme.

La producción de la máquina de moldeo por soplado no cumple con la norma preestablecida.

Las causas principales son una velocidad de extrusión demasiado baja, un ciclo de soplado demasiado largo y paradas frecuentes provocadas por fallos del equipo. Solución: optimizar los parámetros de extrusión y soplado, acortar el ciclo de producción, inspeccionar los fallos del equipo y repararlos a tiempo para garantizar su operación continua.

La botella tiene burbujas y pequeños agujeros.

Se debe a la humedad presente en las materias primas, a la incorporación de aire en el parison y a la presión del aire de soplado impuro. Solución: secar las materias primas para eliminar la humedad, verificar el sellado del puerto de alimentación de la extrusora y filtrar el aire de soplado para eliminar impurezas y humedad.

La máquina de moldeo por soplado produce un ruido excesivo durante su operación.

Las principales causas son el desgaste de las piezas del equipo (como engranajes y rodamientos), la lubricación insuficiente y las fugas de aire en el sistema de circuito de aire. Solución: Inspeccionar y reemplazar las piezas desgastadas, añadir regularmente lubricantes de calidad adecuada y revisar el circuito de aire para reparar los puntos de fuga.

El parison se rompe y es inestable durante la extrusión.

Se debe principalmente a una fusión desuniforme de las materias primas, a una velocidad de extrusión demasiado alta y a un contenido de humedad excesivo en las materias primas. Solución: Ajustar la temperatura del extrusor para garantizar la fusión completa de las materias primas, reducir la velocidad de extrusión y secar las materias primas.

La botella no puede desmoldearse de manera normal tras el soplado y se adhiere al molde.

Las causas incluyen una temperatura de molde demasiado alta, la utilización de un desmoldante insuficiente o no válido, y la presencia de rebabas en la pared interna del molde. Solución: reducir la temperatura del molde, complementar o sustituir el desmoldante por uno de calidad adecuada, y pulir la pared interna del molde para eliminar las rebabas.

El cuerpo de la botella presenta un espesor irregular, y las zonas localizadas más delgadas son fáciles de romper.

Se debe principalmente a una extrusión desuniforme del parison, a una relación de estiramiento inadecuada durante el soplado y a una desviación en la posición del molde. Solución: ajustar los parámetros de la extrusora, optimizar el espesor del parison, calibrar la posición del molde y ajustar la relación de estiramiento a un rango razonable.

El fondo de la botella está hundido y deformado.

Las causas principales son un enfriamiento insuficiente del fondo de la botella, una presión de aire insuficiente en la zona inferior durante el soplado o un diseño poco adecuado del fondo del molde. Solución: prolongar el tiempo de enfriamiento del fondo, ajustar los parámetros de presión de aire del proceso de soplado y revisar y optimizar la estructura del fondo del molde.

El cuerpo de la botella presenta rayaduras y picaduras, lo que afecta su apariencia.

Las principales causas son las impurezas mezcladas en las materias primas, las manchas o los daños en la pared interna del molde y la inestabilidad de la presión de soplado. Solución: tamizar las materias primas para eliminar las impurezas, limpiar el molde con regularidad y pulir la pared interna, revisar el sistema de circuito de aire y estabilizar la presión de soplado.